耐热钢铸件的加工特性。
2022-04-02 14:50:58
1）耐热钢铸件于720~780℃开始长大，到900℃开始快速长大，1000℃以上急剧长大。粗化后的铁素铁合金其热加工可塑性显著下降。因而当制定铁铬铝合金型材加温工艺时要力求减少在高温区的停留时间，特别是在1000℃以上的停留时间应更短。
2）金相组织铝合金型材中存在的碳化物、氮化物和其他进行析出相自高溫降温操作过程中进行析出，会减低铝合金型材的冷拉可塑性。因而，铝合金型材在经高溫开坯和热扎之后理应经行快速降温，以减小有机化合物和进行析出相的进行析出总数，改进热扎商品的冷拉可塑性。
3)耐热钢铸件的导热性比较好，热导率是马氏体铝合金型材的1.5倍。因而在加温提温时铁铬铝合金型材可以使用迅速的速度加温，以减少加温時间。
4）耐热钢铸件的热膨胀系数比马氏体铝合金型材小约60%。对急冷急热造成的热应力的承受压力弱，因而规定铸钢件和钢坯加温时的入炉溫度不可以太高，以免因温度差过大造成的热应力会导致铝合金型材造成裂缝。
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